Представлены результаты экспериментальных исследований, позволяющие корректировать технологические параметры укладки бетонной смеси в облицовке вновь возводимых или реконструируемых каналов водохозяйственного назначения.Исследования проводились на опытном стенде, имитирующем профиль канала, с переменным углом заложения откоса от 15° до 90°. Откос стенда покрыт условной моделью грунта в виде шероховатой поверхности. Для определения соотношения между скоростью движения виброформы, параметрами бетонной смеси, профилем канала и параметрами бетоноукладчика разработаны математические модели технологического процесса. Анализ полученных результатов показывает, что ускоряющие добавки значительно уменьшают продолжительность достижения бетоном критической прочности – уменьшают продолжительность выдерживания бетона под опалубкой. Изучение полученной поверхности облицовки на стенде показывает, что она содержит некоторые неровности ввиду отсутствия заглаживающей рейки. Поэтому в производственных условиях бетоноукладчики должны быть оборудованы заглаживающими устройствами, а бетонная смесь должна укладываться через специальный бункер, регулирующий высоту подачи бетонной смеси. Для устройства бетонных облицовок на подвижных бетонных смесях рекомендуется применять ускоряющие добавки или предварительный их разогрев до температуры 50…60°C. / The results of experimental studies are presented which make it possible to correct the technological parameters of laying the concrete mixture in the cladding of newly erected or reconstructed water supply canals. The studies were carried out on an experimental stand simulating the cannel profi le with a variable slope angle from 15° to 90°. The stand slope is covered with a conditional soil model in the form of a rough surface. To determine the relationship between the speed of the vibromold movement, the parameters of the concrete mixture, the profi le of the canal and the parameters of the concrete paver, mathematical models of the technological process have been developed. The analysis of the obtained results shows that accelerating additives signifi cantly reduce the duration of the concrete reaching its critical strength, in other words, it reduces the duration of the curing of the concrete under the formwork. The study of the obtained surface of the cladding on the stand shows that it contains some irregularities due to the absence of a smoothing strip. Therefore, under production conditions, concrete pavers must be equipped with smoothing devices, and the concrete mixture must be placed through a special hopper that regulates the height of the concrete mixture supply. For the construction of concrete linings on mobile concrete mixtures, it is recommended to use accelerating additives or their preliminary heating to a temperature of 50 … 60°C.