С целью расширения технологических возможностей и приспособления к изменяющимся условиям уборки зерновых культур предложена модель аксиально-роторного молотильно-сепарирующего устройства (патент РФ № 165246). В предлагаемом устройстве части кожуха (приёмная камера, молотильно-сепарирующая, соломоотделительная и соломоотводная) свободно соединены друг с другом и способны независимо вращаться. Также в устройстве обеспечивается изменение скорости при попутном или встречном вращении или остановке любой из составных частей кожуха относительно вращения ротора. В качестве доказательства обоснованности предлагаемой схемы с независимым вращением частей кожуха проводились исследования процессов обмолота и сепарации стеблей пшеницы сортов «Ростовчанка» и «Северодонская» и люпино-злаковых смешанных посевов при влажности зерна 9,6…13,0%, влажности соломы 10,3…15,0%, соотношении массы зерна к массе соломы 1:1,6…1,8. Установлено, что на процесс обмолота влияет работа ротора и вращающегося кожуха в каждой отдельной части молотилки. Наилучшие результаты работы аксиально-роторного молотильно-сепарирующего устройства получены при попутном вращении ротора и кожухов приемной камеры и молотильно-сепарирующей части, а также при встречном вращении ротора и кожуха соломосепарирующей части. Установлено, что при частоте вращения кожуха 28…42 мин–1, частоте вращения ротора 870…1000 мин–1, приведённой подаче 8,5…12,3 кг/с происходит эффективная сепарация, дробление зерна наименьшее. Предлагаемая конструкция обеспечивает более интенсивную работу молотильно-сепарирующего устройства благодаря увеличению вариантов настройки молотилки, а также облегчает очистку сепарирующих решеток и предотвращает образование жгутов стеблевой массы./The authors studied the model of an axial-rotary threshing-and-separating unit (RF Patent No. 1665246) to expand the technological capabilities and adapt it to the changing conditions of grain harvesting. In the developed unit, the cage parts (a feeder, a threshing and separating part, a straw separating part and a straw unloading part) are freely connected with one another and can rotate independently. The unit also provides changing rotation speed of the cage parts relative to the rotor as they counter-rotate, co-rotate, or are at a complete stop. The study results describing the threshing and separation of the Rostovchanka and Severodonskaya wheat varieties and lupine-grass mixed crops with different moisture content can prove the validity of the developed scheme with independent rotation of the cage parts. The treshing and separation of the Rostovchanka and Severodonskaya wheat varieties and mixed lupine-grass crops were studied at grain moisture content of 9.6…13.0%, straw moisture content of 10.3…15.0%, ratio of grain-to-straw mass of 1:1.6…1.8. The authors have found that the operation of the rotor and the rotating cage in each separate part of the threshing unit has an impact on the threshing process. The best capacity results of the axial-flow threshing-and-separating unit are obtained when the rotor, the feeder cage and the threshing and separating cage co-rotate, or when the rotor and the cage of the straw separating part counter-rotate. The study has revealed that an effective separation and the least grain crushing are observed at a cage rotation speed of 28…42 min–1, a rotor speed of 870…1000 min–1, and set feed rates of 8.5…12.3 kg/s. The developed design provides more intensive operation of the threshing-and-separating unit, due to the increased number of the options for adjusting the thresher, and also facilitates cleaning the separating gratings and prevents stem mass bundling.