Повышение производительности пневмосистем зерноочистительных машин достигается за счет увеличения размеров и количества пневмосепарирующих каналов. Но при увеличении глубины канала повышается неравномерность поля скоростей воздушного потока в зоне сепарации, в отводе пневмосепарирующего канала образуется неравномерный воздушный поток, обусловленный действием центробежных сил, что негативно влияет на качество очистки зерна. Цель исследования: повышение качества очистки зернового материала пневмосепарирующим устройством машины предварительной очистки зерна за счёт выравнивания воздушного потока в верхней части и начале отвода пневмосепарирующего канала путём установки в отводе направляющей лопатки и оптимизации её параметров. На лабораторной установке пневмосистемы машины предварительной очистки зерна проводились замеры скоростей воздушного потока в пневмосепарирующем канале и его отводе на холостом ходу, а также очистка искусственно приготовленной зерновой смеси влажностью 14%, состоящей из зерна ячменя сорта Зазёрский (95%) и лёгких примесей (5%). Удельная подача зернового материала в пневмосепарирующий канал соответствовала 7,94 кг/(с·м), потери полноценного зерна в отходы составляли 0,05%. В результате аэродинамического исследования отвода пневмосепарирующего канала без направляющей лопатки в его начальном сечении установлена значительная неравномерность воздушного потока: коэффициент вариации скорости воздуха по глубине канала составил 0,29, что превышает целевые значения (0,20…0,25). Установка направляющей лопатки с оптимальными параметрами способствует выравниванию воздушного потока в верхней части канала и начале его отвода, что положительно влияет на процесс пневмосепарации. При радиусе лопатки 0,20 м, угле ее дуги 80°, глубинах входного и выходного сечений внутренней части отвода 0,105 и 0,066 м соответственно эффект очистки зернового материала от лёгких примесей повышается на 6,6% (от 61,2 до 67,8%)./An increase in the productivity of pneumatic systems of grain cleaners is achieved by increasing the size and number of pneumatic separating channels. But as the channel depth increases, the non-uniformity of the air flow velocity field in the separation zone increases too, and an uneven air flow is formed in the outlet of the pneumatic separating channel, due to the action of centrifugal forces, which negatively affects the quality of grain cleaning. The purpose of the study is to improve the quality of grain material cleaning with an air-separating device of a grain pre-cleaner by equalizing the air flow in the upper part and the front part of the air-separating channel outlet by installing a guide vane in the outlet and optimizing its parameters. The authors measured the air flow rates in the pneumatic separating channel and its outlet in the idle mode at the laboratory installation of the pneumatic system of a grain pre-cleaner, as well as analyzed the cleaning of the artificially prepared grain mixture with a moisture content of 14%, consisting of barley grain of the Zazersky variety (95%) and light impurities (5%). The specific supply of grain material to the pneumoseparating channel corresponded to 7.94 kg/(s·m), the loss of valuable grain to waste was 0.05%. As a result of an aerodynamic study of the pneumatic separating channel outlet without a guide vane, a significant non-uniformity of the air flow was established in its initial section: the coefficient of air velocity variation along the channel depth amounted to 0.29, which exceeds the target values (0.20…0.25). Installing a guide vane with optimal parameters contributes to the alignment of the air flow in the upper part of the channel and the front part of its outlet, which has a positive effect on pneumoseparation. With the vane radius of 0.20 m, an angle of its arc of 80°, depths of the inlet and outlet sections of the inner part of the outlet of 0.105 and 0.066 m, respectively, the cleaning effect of the grain material from light impurities increases by 6.6% (from 61.2 to 67.8%).