Доильно-молочное оборудование ряда предприятий страны является сильно изношенным. Износ доильного оборудования связан с несоблюдением его технического обслуживания и ремонта. Для оценки надежности отдельных элементов и систем доильных установок на производстве и определения направлений улучшения их эксплуатационных характеристик проведен анализ соответствующего оборудования предприятий Лысковского района Нижегородской области, использующих в своем производстве наиболее распространенные доильные установки линейного типа. Проведен анализ отказов и времени, затрачиваемого на обеспечение работоспособности систем доильных установок. В результате исследования получена структура отказов по различным системам и элементам доильных установок. Рассчитаны значения единичных показателей надежности – наработки на отказ и параметра потока отказов. Определено значение коэффициента готовности, характеризующего одновременно безотказность и ремонтопригодность. Расчет показателей надежности доильных установок показал, что наибольшее количество отказов доильных установок линейного типа приходится на доильные аппараты (41,2%), на систему первичной обработки молока (16,5%) и вакуумную систему (11,3%). В вакуумной системе большая часть отказов приходится на вакуумный регулятор (54,5%). В молочной системе уязвимыми элементами являются групповые счетчики. В доильных аппаратах на доильные стаканы приходится 45% отказов, в которых интенсивно изнашивается сосковая резина. Наименьшая наработка на отказ у доильных аппаратов и молочной системы свидетельствует о необходимости совершенствования их конструкций и системы технического сервиса. Для элементов систем первичной обработки молока, промывки доильного оборудования и вакуумной системы время устранения отказов составляет более 2 ч, поэтому рекомендуется организовать обменный фонд запасных частей и агрегатный метод ремонта. /The milking and dairy equipment of a number of domestic enterprises is very worn out. The wear of milking equipment is caused by non-compliance with their maintenance and repair. To assess the reliability of individual elements and systems of milking machines used in production and to determine the ways to improve their operational characteristics, the authors analyzed the operation of enterprises located in the the Lyskovo district of the Nizhny Novgorod region using the most common linear milking machines. They analyzed failures and the time spent on ensuring the operability of milking systems. As a result of the study, the structure of failures for various systems and elements of milking machines was determined. The study determined the values of individual reliability indicators – operating time for failure and the failure fl ow parameter. The value of the availability coeffi cient, which characterizes both reliability and maintainability, was determined. The analysis of the reliability indicators of milking units showed that the largest number of failures of linear milking units falls on milking machines (41.2%), on the primary milk processing system (16.5%) and the vacuum system (11.3%). In the vacuum system, most of the failures are associated with the vacuum regulator (54.5%). In the dairy system, group counters are vulnerable elements. In milking machines, faulty teat cups account for 45% of failures, in which the nipple rubber wears out intensively. The lowest operating time for failure of milking machines and the dairy system indicates the need to improve their designs and the system of technical service. For elements of primary milk processing systems, the washing of milking equipment, and the vacuum system, the time required to eliminate failures is more than two hours, therefore, it is recommended to organize an exchange pool of spare parts and a modular repair method.