Дана оценка долговечности быстроизнашиваемых рабочих органов технологического оборудования агропромышленного комплекса. Установлены зависимости износа деталей и элементов технологического оборудования (на примере лопаток смесителей бетонорастворых комплексов, активно используемых для приготовления рабочих смесей при возведении различных объектов производственно-технического назначения в сфере АПК) от их геометрических параметров и прочностных свойств. Предложен способ определения износа рабочих органов технологического оборудования по координатам с использованием метода группового учёта аргументов, обеспечивающий возможность бесконтактного диагностирования и прогнозирования отказов рабочих элементов на период текущей наработки и выбора метода их восстановления. Проведены ускоренные испытания рабочих органов технологического оборудования на изнашивание с использованием абразивной смеси на основе кварцевого песка и каменных материалов. Установлено, что использование заполнителей большей плотности и размера приводит к увеличению интенсивности изнашивания лопаток смесителя. Наибольшая интенсивность изнашивания наблюдается на рабочей и торцевой кромках, износ рабочей поверхности по толщине лопатки несущественен. Характер распределения износа по длине лопаток зависит от коэффициента трения: при коэффициенте трения меньше 0,17 наиболее интенсивно изнашиваются края рабочей поверхности лопатки, при значении коэффициента больше 0,17 – максимальный износ наблюдается в средней части. Отмечено, что увеличение количества рабочих органов уменьшает их износ. /The paper gives assessment of the durability of high-wear working bodelementsies of technological equipment used in agricultural production. The authors have established the relationship between the wear of parts and elements of technological equipment (using the example of mixer blades of concrete-mortar complexes, actively used for the preparation of working mixtures for the construction of various industrial and technical facilities in the agricultural sector) and their geometric parameters and strength properties. They propose an algorithm to determine the wear of working elements of technological equipment by their coordinates using the method of group accounting of arguments, which provides for contactless diagnostics and prediction of failures of working elements for the period of the current operating time and choosing a method for their recovery. Accelerated wear tests of working elements of technological equipment were carried out using an abrasive mixture based on quartz sand and stone materials. It has been established that the use of aggregates of higher density and size leads to an increased wear rate of the mixer blades. The highest wear rate has been observed on the working and end edges; while the wear of the working surface along the blade thickness is insignifi cant. The wear distribution pattern along the length of the blades depends on the friction coeffi cient: when the friction coeffi cient is less than 0.17, the edges of the blade’s working surface wear out most intensively, and when the coeffi cient is greater than 0.17, the maximum wear is observed in the middle part. The authors note that an increase in the number of working elements reduces their wear.