Существующие вспушиватели лент льна, несмотря на высокую производительность и надежность, не способствуют увеличению выхода длинного волокна. Исследования проведены с целью оценки влияния способа вспушивания на структурные параметры слоя стеблей и разработки рекомендаций для повышения эффективности процесса вспушивания. Созданный новый двухпоточный вспушиватель лент льна ВЛ-2К лишен недостатков серийных машин. Сравнительные исследования структурных параметров слоя стеблей показали минимальное изменение относительной растянутости стеблей при работе вспушивателя ВЛ-2К по сравнению с серийной машиной ВЛ-3, у которой этот показатель почти на 2 п.п. превышает допустимые значения. Вероятность перекашивания стеблей вспушивателем ВЛ-2К составила P (28°) = 0,004, в то время как угловая дезориентация стеблей, произведенная серийной ворошилкой ВЛ-3, с вероятностью нарушения агротребований достигла P (28°) = 0,21. Однако для увеличения выхода длинного волокна необходимо добиться снижения растянутости и перекашивания стеблей при выполнении операции вспушивания лент. Поскольку возможность эффективного уменьшения растянутости зависит от угловой дезориентации стеблей, для повышения пригодности слоя к последующей выработке длинного волокна необходимо сначала минимизировать имеющиеся перекосы стеблей, а потом приступать к устранению растянутости слоя. Для профилактики возникновения перекосов стеблей целесообразно соблюдать следующие условия: перемещать ленту стеблей льна над подбирающим барабаном с показателем кинематического режима его работы, равным единице; пальцы подбирающего барабана вспушивателя должны свободно выходить из вспушенной ленты под действием беговой дорожки; льноуборочные машины должны выполнять расстил лент льна принудительно и максимально близко к поверхности поля; не допускать необоснованного уплотнения стеблевой массы в лентах тресты. Растянутость стеблей в слое можно снизить комлеподбиванием. Соблюдение рекомендаций поможет добиться увеличения выхода длинного волокна на льнозаводах. //The existing flax ribbon fluffers, despite their high productivity and reliability, do not contribute to increasing the yield of long fiber. The study aimed to evaluate the effect of the fluffing method on the structural parameters of the stem layer and to develop recommendations for improving the fluffing efficiency. The newly developed two-stream flax ribbon fluffer VL-2K eliminates the disadvantages of serial machines. Comparative studies of the structural parameters of the stem layer showed minimal changes in the relative elongation of stems during operation of the VL-2K fluffer compared to the serial VL-3 machine, in which this indicator exceeds the permissible values by almost 2 percentage points. The probability of stem misalignment with the VL-2K P (28°) = 0.004, whereas the angular disorientation of stems produced by the serial VL-3 fluffer reached a probability of violating agrotechnical requirements of P (28°) = 0.21. However, to increase the yield of long fiber, it is necessary to reduce stem elongation and misalignment during the fluffing process. Since the possibility of effectively reducing elongation depends on the angular disorientation of stems, to improve the suitability of the layer for subsequent longfiber processing, it is first necessary to minimize existing stem misalignments and only then proceed to eliminate layer elongation. To prevent stem misalignment, it is advisable to observe the following conditions: move the flax stem ribbon over the pickup drum with a kinematic mode index equal to unity; make sure that the pickup drum fingers freely exit the fluffed ribbon under the action of the raceway; make sure that flax harvesting machines spread flax ribbons forcibly and as close as possible to the field surface; avoid unnecessary compaction of stem mass in the ribbons of the retted straw. Stem elongation in the layer can be reduced by butt-end beating. Compliance with these recommendations will help achieve an increase in the yield of long fiber at flax processing facilities.