Затруднения при электроконтактном напекании порошков на основе железа и никеля вызывает большая разница температур плавления. На практике для решения данной проблемы используют токопроводящую графитовую оболочку и специальный электрод. Однако их применение привело к затруднению при подборе температурных режимов напекания. На основании предварительных исследований были выбраны втулки, изготовленные из бронзы О5Ц5С5, а для напекания – порошки ПХ?30 и ПР-Н80Х13С2Р. Параметры напекания для порошка ПР-Н80Х13С2Р были следующими: диапазон напекания – 1000…1300°C; время напекания – 40?120 с; межэлектродное сопротивление – 0,7 мОм; теплоёмкость порошка (удельная) – 430 ДЖ/кг·°C; теплоёмкость восстанавливаемой детали (удельная) – 370 ДЖ/кг·°C; масса порошка (насыпная) – 6 г; толщина напекаемого слоя (на сторону) – 2 мм; шероховатость восстанавливаемой поверхности – 10…15 мкм. Для порошка ПХ?30: диапазон напекания – 1100…1400°C; время напекания – 120?250 с; теплоёмкость порошка (удельная) – 450 ДЖ/кг°C; масса порошка (насыпная) – 8 г. Остальные параметры не изменялись. В результате проведённых исследований было установлено, что при напекании ПР-Н80Х13С2Р с температурой 1100°C не происходит надежного спекания порошка. Наилучшие показатели достигаются при температуре 1160°C. При температуре свыше 1200°C происходит образование пор. Для порошка на основе железа, ПХ?30 при температурах в зоне спекания 1100…1200°C не происходит припекания к бронзовой втулке, а при температуре 1300…1400°C наблюдается оплавление втулки. Оптимальные показатели достигаются при 1280°C с выдержкой 100 с при 1100°C.