Table | Card | RUSMARC | |
Allowed Actions: Read Download (1.6 Mb) Group: Anonymous Network: Internet |
Annotation
Разработана методика назначения рациональных параметров электроконтактной приварки (ЭКП) для обеспечения качества покрытий на деталях сельскохозяйственных машин при их восстановлении и/или упрочнении. Установлены факторы, оказывающие наибольшее влияние на качество и свойства покрытий – параметры режима ЭКП: усилие сжатия сварочных электродов, величина сварочного тока, длительность сварочного импульса и длительность паузы, скорость сварки, подача или скорость подачи, расход охлаждающей жидкости. С использованием предлагаемой методики было произведено упрочнение лемеха плуга из стали 65Г ГОСТ 1133-71 нанесением покрытия из стали марки У12А ГОСТ 2283-79. Получены следующие параметры режима ЭКП: величина сварочного тока 6,9 кА, время импульса 0,06 с, продолжительность паузы 0,08 с и расход охлаждающей жидкости 1,8 л/мин, коэффициент перекрытия сварочных точек в ряде 0,635, коэффициент перекрытия сварочных точек между рядами 0,76, площадь покрытия привариваемого за импульс 6,49 мм2, скорость сварки 0,986 м/мин и максимальная производительность процесса ЭКП 22,48 см2/мин. При этом твёрдость полученных покрытий составила 60…62 HRCэ, а относительная износостойкость более чем в 4 раза выше, чем у стали 45 (180 HB). Экспериментально подтверждена целесообразность применения разработанной методики назначения рациональных параметров ЭКП для обеспечения качества покрытий на деталях ельскохозяйственных машин при их восстановлении и/или упрочнении.The authors developed a technique of selecting rational parameters of electrical contact welding (ECW) to ensure the quality of coatings produced on the parts of agricultural machines during their restoration and/or hardening. They determined factors that have the greatest infl uence on the quality and properties of coatings – the ECW mode parameters: compression force of welding electrodes, welding current, welding pulse and pause duration, welding speed, material feed, or feed rate, and coolant fl ow rate. By means of the proposed method, the ploughshare from 65Г steel of GOST 1133-71 was strengthened with coating from У12A steel of GOST 2283-79. The following parameters of the EPW mode were obtained: a welding current value of 6.9 kA, a pulse time of 0.06 s, a pause duration of 0.08 s, and a coolant fl ow rate of 1.8 l /min, the overlap coeffi cient of weld spots in a row of 0.635, the overlap coeffi cient of weld spots between rows of 0.76, the coating area welded per pulse of 6.49 mm2, a welding speed of 0.986 m/min and the maximum performance of the ECW process of 22.48 cm2/min. The hardness of the obtained coatings was 60…62 HRCэ, and the relative wear resistance was more than 4 times higher than that of steel 45 (180 HB). The study has experimentally confi rmed the feasibility of using the developed technique for selecting rational EPW parameters to ensure the quality of coatings produced on the parts of agricultural machines during their restoration and/or hardening.
Usage statistics
|
Access count: 366
Last 30 days: 14 Detailed usage statistics |