Качество очистки металлических деталей от загрязнений зависит от физико-химических свойств моющей среды и интенсивности механического воздействия жидкости на очищаемые поверхности. Интенсификация процесса очистки деталей возможна при создании неустановившегося режима движения моющей жидкости, характеризующегося изменением давления и скорости жидкости во времени и в каждой рассматриваемой точке очищаемой поверхности. С целью подтверждения теоретического положения о зависимости эффективности очистки от скорости потока моющей жидкости проведен эксперимент, в котором использовалась комбинированная погружная моечная машина, характеризующаяся сочетанием двух гидромеханических способов интенсификации процесса очистки. Перемещение деталей в ванне осуществлялось посредством колебания платформы. Турбулентный поток моющей жидкости относительно объекта очистки обеспечивался лопастным винтом. В качестве объекта очистки использовались шатуны двигателей внутреннего сгорания, имеющие на поверхностях трудно удаляемые асфальтосмолистые загрязнения. Исследование процесса очистки проводилось в водном растворе моющего средства Темп-100Д концентрацией 20 г/л при температуре 65…70°C. Продолжительность очистки составляла 15 мин. Качество очистки деталей от загрязнений контролировалось по смачиваемости очищенной поверхности водой. Исследованиями установлено, что интенсивность очистки, характеризуемая скоростью потока жидкости, необходимой для отрыва частиц загрязнений, зависит от частоты колебаний платформы с деталями. Увеличение частоты колебаний от 0,25 до 1,0 Гц приводит к повышению скорости потока моющего раствора в 3 раза, что обеспечивает интенсивное удаление загрязнений с одновременным повышением качества очистки. При увеличении частоты колебаний от 0 до 1,0 Гц эффективность очистки повышается в 2,5 раза. Теоретическое положение о зависимости эффективности очистки от скорости потока моющей жидкости подтверждено./The quality of cleaning metal parts from contaminants depends on the physical and chemical properties of the washing medium and the intensity of the mechanical impact of the liquid on the surfaces subject to cleaning. Intensified cleaning of the parts is possible when there is an unsteady mode of a washing liquid flow, characterized by change of pressure and speed of a liquid in time and in each considered point of a surface subject to cleaning. In order to confirm the theoretical statement about the dependence of cleaning efficiency on the speed of the washing liquid flow, the authors made an experiment. They took a combined submerged washing machine using a combination of two hydromechanical methods of cleaning intensification. The parts subject to cleaning moved in the bath by means of the platform vibration. A helical blower provided the turbulent flow of the washing liquid relative to the object subject to cleaning. The authors used connecting rods of internal combustion engines as the objects to be cleaned. Their surfaces contained asphalt-resin contaminants, which were hard to remove. The cleaning process was studied in the aqueous solution of detergent Temp-100D with a concentration of 20 g/l at a temperature of 65 to 70°C. The cleaning lasted for 15 min. The quality of cleaning from contaminants was controlled by wettability of the cleaned surface with water. It was found that the intensity of cleaning, characterized by the liquid flow rate necessary for the detachment of dirt particles, depends on the vibration frequency of the platform holding the cleaned parts. Increasing the vibration frequency from 0.25 to 1.0 Hz leads to a three-fold increase in the flow rate of the cleaning solution, which provides an intensive removal of contaminants while increasing the quality of cleaning. When increasing the vibration frequency from 0 to 1.0 Hz, the cleaning efficiency increases in 2.5 times. The study results confirmed the theoretical supposition of the relationship between the cleaning efficiency and the washing liquid flow rate.