Измельченное пророщенное зерно целесообразно использовать в качестве витаминной добавки к кормам. Разработана дробилка пророщенного высушенного зерна с двумя соосно расположенными барабанами. Внешний барабан оснащен молотками, а внутренний – ножами. Исследования проведены с целью определения конструктивных параметров дробилки и оптимальных параметров режима ее работы для получения модуля помола зерна 1,2…1,3 мм. Измельченную массу из пророщенных высушенных зерен ячменя и пшеницы просеивали на рассеве У1-ЕРЛ. В результате просеивания массы ячменя получили 90,26% требуемой фракции, 9,6% недоизмельченной фракции и 0,14% потерь. После просеивания пророщенной пшеницы получили 92,19% требуемой фракции, 7,6% недоизмельченной фракции и 0,21% потерь. Полученный состав фракций частиц ячменя достигнут в результате пропускной способности дробилки 510…518 кг/ч; при измельчении пшеницы производительность дробилки достигала 520…535 кг/ч. В результате регрессионного моделирования установлены факторы, влияющие на модуль помола зерна. В частности, для достижения требуемого модуля помола зерна 1,2…1,3 мм необходимо обеспечить: частоту вращения внешнего барабана 2550…2580 мин-1; диаметр внешнего барабана 0,6…0,62 м; толщину молотков 0,002…0,003 м; частоту вращения барабана с ножами 2820…2840 мин-1; расстояние между ножами 0,012…0,014 м; угол заточки ножа 14…15 град. Полученные значения конструктивно-режимных параметров помогут в дальнейшем разработать агрегаты для измельчения неоднородных продуктов путем дробления и резания. //The use of crushed sprouted grain as a vitamin-enriched feed supplement is highly advisable. The paper presents the design of a crusher for sprouted dried grain, featuring two coaxially arranged drums: an outer drum equipped with hammers and an inner drum fitted with knives. The study aimed to determine the crusher’s optimal design and operational parameters to achieve a grain grinding module within the range of 1.2 to 1.3 mm. Experimental sieving of crushed sprouted dried barley and wheat was conducted using a U1-ERL sieving machine. For barley, the sieving yielded 90.26% of the target fraction, 9.6% of an under-ground fraction, and 0.14% material losses. For sprouted wheat, the corresponding values were 92.19%, 7.6%, and 0.21%, respectively. The desired particle size distribution for barley was attained at a crusher’s throughput capacity of 510 to 518 kg/h, while wheat crushing showed a value of 520-535 kg/h. Through regression modeling, key factors affecting the grinding module were identified. To secure the required modulus of 1.2 to 1.3 mm, the following parameters should be maintained: outer drum speed of 2550 to 580 min-1, outer drum diameter of 0.6 to 0.62 m, hammer thickness of 0.002 to 0.003 m, knife spacing of 0.012 to 0.014 m, and knife sharpening angle of 14 to 15°. The derived design and operational values provide a useful reference for manufacturing units intended for crushing and cutting heterogeneous products.