В статье рассмотрены результаты сравнительных испытаний периода стойкости метчиков в различных технологических средах. Обработка заготовок велась в среде индустриального масла И-30, а также с применением 10%-и 20%-ного раствора металлоплакирующей присадки «Валена SV» в том же масле. Испытания проводились на метчиках М10?1 из быстрорежущей стали марки Р6М5 при производстве сквозных резьбовых отверстий в образцах из стали 40Х на вертикально-сверлильном станке 2Н118 с частотой вращения инструмента от 180 до 355 об/мин, что соответствовало скорости резания от 5,7 до 11,1 м/мин. На основе экспериментальных данных построена регрессионная модель зависимости относительной износостойкости от концентрации присадки и скорости резания. Проведена оценка адекватности модели и сходимости экспериментальных и расчётных данных. Установлено, что при скорости резания 11,1 м/мин и концентрации присадки в составе 20% относительная износостойкость метчиков повысилась в 3,1 раза. Полученные результаты свидетельствуют об эффективности состава и подтверждают гипотезу о повышении износостойкости метчиков в среде металлоплакирующих смазывающе-охлаждающих жидкостей. /The paper discusses the results of comparative tests of the period of tap resistance in various technological environments. The workpieces were processed in the medium of industrial oil I-30 with using a 10 and 20 percent solution of the metal-coating additive “Valena SV” in the same oil. The tests were performed on M10?1 taps made of high-speed steel of the R6M5 brand during the production of through threaded holes in samples made of steel of the Steel 40X brand. The cutting speed varied from 5.7 to 11.1 m/min at the rotary speed of the tool ranging between 180 and 355 rpm. Based on the experimental material, a regression model of the relationship between the relative wear resistance and the additive concentration, and cutting speed has been determined. The author has evaluated the model adequacy and the convergence of the experimental and calculated data. It has been found that at a cutting speed of 11.1 m/min and an additive concentration of 20%, the relative wear resistance of the taps increased by 3.1 times. The results obtained testify to the eff ectiveness of the composition and confi rm the hypothesis of an increase in the wear resistance of the taps in the medium of metal-plating lubricating-and-cooling liquids.