Электронно-библиотечная система
РГАУ-МСХА имени К. А. Тимирязева

     

Детальная информация

Название: Оптимизация процесса входного контроля распределительных валов при помощи имитационного моделирования = Optimization of the incoming inspection of camshafts using simulation modeling // АГРОИНЖЕНЕРИЯ. – 2025. – Том 27, №.3
Авторы: ГОЛИНИЦКИЙ П.В.; АНТОНОВА У.Ю.; Черкасова Э.И.; Самордин А.Н.; Пупкова Д.А.
Выходные сведения: Москва: РГАУ-МСХА имени К. А. Тимирязева, 2025
Коллекция: Журнал «Агроинженерия»
Тематика: ТЕХНИЧЕСКИЙ СЕРВИС — АПК; вал; дефектация; процесс дефектации; контроль; оптимизация процесса входного контроля; имитационное моделирование; неравномерное распределение; равномерное распределение; shaft; fault inspection; fault inspection procedure; inspection; input inspection optimization; simulation modelling; non-uniform distribution; uniform distribution
УДК: 621.824.33:658.562.3:303.094.7
Тип документа: Статья, доклад
Тип файла: PDF
Язык: Русский
DOI: 10.26897/2687-1149-2025-3-81-89
Права доступа: Свободный доступ из сети Интернет (чтение, печать, копирование)
Дополнительно: Новинка; Все документы
Ключ записи: RU/ЦНБ имени Н.И. Железнова/EPERIODIKA/EPERIODIKA-20250617-23336

Разрешенные действия: Прочитать Загрузить (2,9 Мб)

Группа: Анонимные пользователи

Сеть: Интернет

Аннотация

Согласно исследованиям до 35% распределительных валов выбраковываются при дефектации как не подлежащие ремонту, из них 50% – по причине износа кулачков (2/3) и опорных шеек (1/3). Остальные дефекты распределены относительно равномерно. Данная статистика собрана на основе обработки большого массива данных и может не соответствовать конкретному предприятию, поэтому создание однозначной модели не представляется возможным. Нотации позволяют графически отобразить процесс и провести его имитационное моделирование для выявления уязвимых мест. К одной из таких нотаций можно отнести BPMN. C целью повышения производительности процесса дефектации распределительных валов создали две модели в нотации BPMN: равномерное распределение по операциям вероятности обнаружения брака и неравномерное распределение вероятности в соответствии со статистикой. Имитационное моделирование процесса дефектации 100 распределительных валов двигателя ЯМЗ-236, построенного в нотации BPMN, проводилось в программе Business Studio. В реальном процессе контроль параметров 100 валов осуществлялся в условиях специализированного ремонтного предприятия АБ-Инжиниринг универсальными и специализированными средствами измерений. В результате сравнения реального процесса и его модели более близкие результаты получены при неравномерном распределении, что было учтено при оптимизации. Оптимизация процесса входного контроля производилась исходя из процента выбракованных изделий и продолжительности операции. Затрачиваемое время на процесс дефектации после оптимизации сократилось в 1,35 раза, расхождение между моделью и реальными данными процесса не превысило 5%, что говорит о правильном подходе к моделированию процессов, связанных с высокой степенью неопределенности. /According to research, up to 35% of camshafts are rejected as unrepairable, of which 50% are due to wear of cams (2/3) and bearing journals (1/3). The remaining defects are distributed relatively evenly. These statistics are collected based on the processing of a large data set and may not correspond to a particular enterprise, so it is not possible to make a universal model. Notations can graphically represent the process and provide its simulation modelling to identify vulnerabilities. A typical example of notations of BPMN. In order to increase the productivity of the camshaft fault inspection, the authors have made two models in the BPMN notation: uniform distribution of probability of defect detection by operations and non-uniform distribution of probability, according to statistics. Simulation modelling of the fault inspection of 100 camshafts of the YaMZ-236 engine built in the BPMN notation was carried out in the Business Studio software. In the real process, the parameters of 100 shafts were controlled in the conditions of the specialized repair enterprise AB-Engineering by universal and specialized measuring instruments. After comparing the real process and its model, closer results were obtained with non-uniform distribution, which was taken into account during the optimization. The input inspection procedure was optimized based on the percentage of rejected products and the operation duration. The time spent on fault inspection after optimization was reduced in 1.35 times, the discrepancy between the model and the real process data did not exceed 5%, which indicates a correct approach to modelling processes associated with a high degree of uncertainty.

Права на использование объекта хранения

Место доступа Группа пользователей Действие
Локальная сеть РГАУ-МСХА Все Прочитать Печать Загрузить
-> Интернет Все Прочитать Печать Загрузить

Статистика использования

stat Количество обращений: 56
За последние 30 дней: 56
Подробная статистика