Выпуск качественно отремонтированных двигателей возможен только при правильном подборе технологического оборудования, и на первом месте в ремонтном производстве находятся вопросы качества обработки на хонинговальных станках, так как от качества обработки гильз цилиндров зависит надёжность двигателей. Выявлено, что для чёткого представления о технической и экономической целесообразности использования старого и выбора нового технологического оборудования необходимо провести его оценку с позиции интегрального показателя качества. Как базовая модель оценки качества технологического оборудования использован стоимостной метод, при котором для оценки станков формируется величина, обратная интегральному показателю качества продукции: стоимостной индекс качества, определяемый величиной удельных затрат на обработку одной детали, рассчитанных в стоимостной форме по группам показателей ресурсоемкости, умноженных на соответствующие расценки ресурсов. Каждая группа затрат представляет собой произведение расценки ресурса на его удельный расход в натуральном выражении, в результате чего формируется стоимостной индекс качества. Для хонинговальных станков, используемых при обработке гильз цилиндров, была определена зависимость с целью расчёта стоимостного индекса качества, включающего в себя четыре базовых элемента: показатели материалоёмкости, трудоёмкости, энергоёмкости техники и материалоёмкости применяемых материалов для осуществления технологического процесса. По результатам проведённой оценки качества станков выявлено, что покупка предприятием нового технологического оборудования экономически выгодна, так как технико-экономический уровень новых станков выше базового за счёт повышения производительности, снижения энергоёмкости и удельной стоимости. Наиболее целесообразно использовать станок ROBBI SET150-L (Италия) из числа новых, так как его интегральный показатель качества существенно выше аналогов. Из числа старых следует оставить NAGEL VS8-50 (Германия), а отечественные станки следует заменить в связи с низкой эффективностью./The production of high-quality repaired engines is possible only with the right selection of technological equipment. The issues of the processing quality on honing machines rank first in the repair production, since the reliability of engines depends on the processing quality of cylinder liners. It is revealed that for a clear understanding of the feasibility of using old and choosing new technological equipment, it is necessary to evaluate it from the standpoint of an integral quality indicator. As a basic model for assessing the quality of technological equipment, use is made of the cost method. According to it, the cost index of quality as the value inverse to the integral indicator of product quality is formed for evaluating machines. It is determined by the value of the unit cost of processing one part calculated in cost form by groups of resource intensity indicators multiplied by the corresponding resource prices. Each cost group is the product of the resource price by its specific consumption in physical terms, resulting in a cost index of quality. For honing machines used for processing cylinder liners, a relationship was determined to analyze the cost index of quality. This index includes four basic elements – the indicators of material intensity, labor intensity, energy intensity of machinery and the material intensity of the inputs used in the technological process. The evaluation of the quality of machines has revealed that purchasing new equipment is economically feasible as technical and economic level of new machines exceeds the base level due to increased productivity, reduced energy consumption and unit cost. It is most advisable to use the ROBBI SET150-L machine (Italy) from among the new ones, since its integral quality indicator is significantly higher than its analogues. From among the old ones, NAGEL VS8-50 (Germany) should be recommended, while domestic machines should be replaced due to their low efficiency.