В учебном пособие рассмотрены теоретические аспекты прочности металлов, аморфные, нано- и монокристаллические материалы. Содержится общая информация по упрочнению сталей термической обработкой, холодным пластическим деформированием, локальной термической, термомеханической и электромеханической обработкой, а также физико-химическими методами. Предназначено для подготовки бакалавров по направлениям 35.03.06 «Агроинженерия», 13.03.01 «Теплоэнергетика и теплотехника», 13.03.02 «Электроэнергетика и электротехника», 23.03.03 «Эксплуатация транспортно-технологических машин и комплексов, 27.03.02 «Управление качеством» все профили. Учебное пособие содержит сведения, необходимые для формирования профессиональных компетенций при подготовке бакалавров по направлению «Агроинженерия», и рекомендуется Научно-методическим советом по технологиям, средствам механизации и энергетическому оборудованию в сельском хозяйстве Федерального УМО по сельскому, лесному и рыбному хозяйству для использования в учебном процессе.

• ВВЕДЕНИЕ
• 1 ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ УПРОЧНЕНИЯ МАТЕРИАЛОВ
• 1.1 Прочность материалов
• 1.2 Методы упрочнения деталей машин
• 2 АМОРФНЫЕ, НАНО- И МОНОКРИСТАЛЛИЧЕСКИЕ МАТЕРИАЛЫ
• 2.1 Кристаллизация металлов
• (Т = Тs - Ткр. (21)
• 2.1.1 Влияние примесей на процесс кристаллизации.
• Модифицирование
• 2.2 Аморфные материалы и методы аморфизации
• 2.2.1 Аморфное строение материалов
• 2.2.2 Получение аморфных металлических материалов
• 2.3. Нанокристаллические материалы
• 2.3.1 Понятие о нанокристаллических материалах
• 2.3.2. Получение нанокристаллических материалов
• 2.3.3 Методы получение наноразмерных структур с использованием интенсивной пластической деформации
• 2.3.3.1 Метод кручения под высоким давлением
• 2.3.3.2 Метод равноканального углового прессования
• 2.4 Монокристаллические материалы
• 2.4.1 Монокристаллы
• 2.4.2 Получение монокристаллических материалов
• 2.4.2.1 Выращивание монокристаллов из пара
• 2.4.2.2 Выращивание монокристаллов из расплава
• 2.4.2.3 Выращивание кристаллов из жидкого раствора
• 2.4.2.4 Выращивание монокристаллов из твердой фазы
• 2.5 Эвтектические композиционные материалы
• 3 УПРОЧНЕНИЕ ДЕТАЛЕЙ ХОЛОДНЫМ ПЛАСТИЧЕСКИМ ДЕФОРМИРОВАНИЕМ
• 3.1 Основы теории пластической деформации
• 3.2 Ультразвуковая обработка
• 3.2.1 Ультразвуковая упрочняюще-финишная обработка
• 3.3 Упрочнение взрывом
• 4 ТЕРМИЧЕСКОЕ УПРОЧНЕНИЕ
• 4.1 Закалка
• 4.1.1 Закалка сталей
• 4.1.2 Мартенсит
• 4.1.3 Мартенсит деформации, напряжений и охлаждения
• 4.2 Отпуск сталей
• 4.2.1 Низкий отпуск
• 4.2.2 Средний отпуск
• 4.2.3 Высокий отпуск
• 4.3 Обработка холодом
• 4.4 Старение
• 4.4.1 Старение сталей
• 4.4.1.1 Деформационное (механическое) старение
• 4.4.1.3 Старение мартенситно-стареющих высокопрочных сталей
• 4.5 Термическое упрочнение цветных сплавов
• 4.5.1 Термообработка дуралюмина
• 4.5.1.1 Естественное старение
• 4.5.1.2 Искусственное старение
• 4.5.2 Термическое упрочнение сплавов на основе меди
• 4.5.3 Термическое упрочнение титановых сплавов
• 5 ХИМИКО-ТЕРМИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА
• 5.1 Насыщение неметаллами
  • 5.1.1.2 Вакуумная цементация
  • 5.1.3.3 Карбонитрация стали
  • 5.1.3.4 Низкотемпературное оксикарбонитрирование
• 5.2 Диффузионная металлизация
• 5.3 Комплексное диффузионное легирование
• 5.3.5 Борохромирование
• 5.4. Диффузионное легирование в кипящем слое
• 6 МЕТОДЫ ПОВЕРХОСТНОГО ЛОКАЛЬНОГО УПРОЧНЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ
• 6.1 Нагрев и закалка в электролите
• 6.2 Закалка при электроконтактном нагреве
• 6.3 Закалка с нагревом в расплавах солей
• 6.4 Газопламенная закалка
• 6.5 Закалка токами высокой частоты
• 6.6 Плазменная обработка
• 6.6.1 Плазменное упрочнение
• 6.7 Обработка лучём лазера
• 6.7.1 Лазерная закалка
• 6.7.2 Лазерное ударное упрочнение
• 7 ТЕРМОМЕХАНИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА СТАЛИ
• 8 ЭЛЕКТРОМЕХАНИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА
• 9 ФИЗИКО-ХИМИЧЕСКОЕ МОДИФИЦИРОВАНИЕ
• ПОВЕРХНОСТИ МАТЕРИАЛОВ
• 9.1 Оксидирование
• 9.2 Микродуговое оксидирование
• 9.3 Упрочнение в магнитном поле
• 9.4 Облучение металлов ядерными частицами
• 9.4.1 Электронно-лучевая термообработка
• 9.4.2 Ионная имплантация
• 10 ЭЛЕКТРОИСКРОВОЕ ЛЕГИРОВАНИЕ
• 11 КРИОГЕННО-ЭРОЗИОННАЯ ОБРАБОТКА