Используя решетчатое днище наклонной камеры и направляя зерновой ворох на очистку, минуя молотильный аппарат, можно уменьшить энергоемкость уборочного процесса и снизить степень дробления зерна. Целью исследований являлось сопоставление двух вариантов исполнения решетчатого днища наклонной камеры комбайна: с продольными отверстиями конечной длины и поперечными перемычками между ними и при сплошных отверстиях без поперечных перемычек. Для предварительной оценки предложена теоретическая модель процесса сепарации, предполагающая соскальзывание слоев очесанного вороха, перемещаемого скребком транспортера, в отверстие под углом естественного откоса. Ранее предполагалось, что при контакте с поперечной перемычкой процесс соскальзывания соответствующего слоя вороха полностью прекращается и возобновляется только после преодоления кромки очередного отверстия, вследствие чего должна существенно уменьшаться скорость сепарации. В модернизированном варианте модели учтено действие на компоненты верхнего яруса соскальзывающего слоя вороха силы инерции, активизируемой силой трения по перемычке его нижней части. В результате суммарного воздействия скатывающей силы и силы инерции направление движения компонентов верхнего яруса слоя изменяется до близкого к горизонтальному, вследствие чего 50…60% объема рассматриваемого слоя без остановки соскальзывает в очередное отверстие. Согласно теоретической модели сепарация очесанного зернового вороха должна уменьшаться на 4…5% при наличии перемычек между продольными отверстиями длиной 120 мм и общей длине сепарирующей части решетчатой поверхности 800 мм. В результате лабораторного эксперимента на очесанном ворохе пшеницы сорта Московская 56 сепарация очесанного зернового вороха при наличии поперечных перемычек уменьшилась на 4,6%, что подтвердило адекватность теоретической гипотезы. /Using the grates of a combine feederhouse and directing the grain heap for cleaning, bypassing the threshing unit, we can reduce both the energy intensity of harvesting and the degree of grain crushing. The study purpose is to compare two variants of the combine feederhouse grates: with longitudinal holes of a finite length and transverse bars between them and with through holes without transverse bars. For a preliminary assessment, a theoretical model of the separation process is proposed, which includes the slipping of combed heap layers moved by a conveyor scraper into the hole at the angle of repose. Previously, it was assumed that upon contacting with a transverse bar, the corresponding heap layer completely stops slipping and the process resumes only after overcoming the edge of the next hole. As a result, the separation rate should significantly decrease. The upgraded version of the model takes into account the inertia effect on the sliding upper heap layer, which is activated by the friction force of its lower part acting along the bar surface. As a result of the total effect of the rolling force and the inertia force, the flow direction of the upper layer components changes to become nearly horizontal, as a result of which 50 to 60% of the layer slides into the next hole without stopping. According to the theoretical model, the separation of combed grain heap should be reduced by 4 to 5% if there are 120 mm long bars between the longitudinal holes and the total length of the separating part of the grates surface is 800 mm. As a result of a laboratory experiment on the Moskovskaya 56 wheat variety, the separation of a combed grain heap decreased by 4.6% due to transverse bars, which confirmed the adequacy of the theoretical hypothesis.